5000kg di pane ogni ora con gli impianti alimentari di ME Food Solutions
ME Food Solutions da oltre 25 anni opera nel settore delle lavorazioni speciali dell’acciaio inox e del food processing, producendo impianti industriali di pastorizzazione, lievitazione, raffreddamento, surgelazione e abbattimento, con uno sguardo necessariamente rivolto all’innovazione per incontrare – sempre – le richieste specifiche del cliente.
Clienti partner che lanciano all’azienda ogni volta grandi sfide: la spiccata flessibilità delle soluzioni unita ad un’elevatissima affidabilità, oltre ad un ineludibile hygienic-design e ad un’assistenza da remoto garantita 7 giorni su 7 pongono ME Food Solutions come riferimento internazionale per l’azienda alimentare.
L’impiego della CO2: innovazione e produttività
Grazie a questi imprescindibili punti cardinali, Me Food Solutions ha acquisito nel 2020 un importante progetto che a regime garantisce la produzione di 5000Kg ora di prodotti da forno (pane) surgelato.
Il progetto ha costituito un’importante sfida contro il tempo ed ha visto l’azienda impegnata nella realizzazione di un gruppo di spirali di raffreddamento e di surgelazione collegate tra loro da un articolato sistema di trasporto e di allineamento del prodotto.
Tale risultato è stato ottenuto mediante un complesso gruppo di raffreddamento ad acqua glicolata e di surgelazione che sviluppa una potenza frigorifera complessiva di 1.36Mw.
L’utilizzo della CO2 come gas refrigerante è il risultato della sinergia nata fra i tecnici Me Food Solutions ed un’azienda olandese leader nella costruzione di aero evaporatori speciali. Visione rivolta al futuro, nel rispetto dell’ambiente e nella soddisfazione di standard produttivi altrimenti irraggiungibili.
ME Food Solutions “non teme esami”
L’operatività delle linee di produzione, in funzione dall’autunno del 2020, è stata per il cliente un’altra condizione fondamentale per la scelta del fornitore-partner.
Rispettare i tempi – soprattutto se stretti – richiede un’incessante e attento impegno di pianificazione della produzione, monitorato ed adattato allo sviluppo della commessa anche in funzione degli altri operatori e fornitori coinvolti nel progetto e presenti in cantiere.
Il progetto fa parte di un importante investimento di uno dei più importanti panificatori e produttori di pasticceria dei Balcani, con stabilimenti in Slovenia, Croazia e Serbia.
Il cliente per verificare la qualità degli impianti Me Food Solutions aveva precedentemente installato un sistema pilota composto da una spirale di raffreddamento ed un’articolazione di nastri trasportatori.
Ha quindi sottoposto le attrezzature a lunghi e ininterrotti cicli di lavoro.
Questo progetto pilota, azionato nelle vicinanze di Lubjiana in Slovenia, ha visto coinvolti prodotti di pasticceria farciti e ricoperti con notevoli quantità di zucchero, marmellate, cioccolato e creme.
Tutti elementi che creano una condizione molto gravosa per le parti di scorrimento delle macchine e che mettono a dura prova la meccanica dei componenti.
L’esame è stato superato brillantemente e a pieni voti: circa 10.000 ore di produzione a ciclo continuo in 2 anni di funzionamento.
L’eccellenza: collaudo ed assistenza continua
Ciò che ha rafforzato il rapporto di partnership fra ME Food Solutions ed il cliente è stata un’attenta e puntuale programmazione delle manutenzioni, pianificate già durante la fase di acquisizione della commessa e che garantisce, oltre alla produzione “24/7”, un servizio ininterrotto di assistenza per 11 mesi l’anno.
ME Food Solutions può offrire il massimo delle garanzie perché dispone di un team di tecnici specializzati e di un portale web online che permette di monitorare istantaneamente tutti gli impianti installati garantendo assistenza remota 7 gg su 7.
Nella visione dello sviluppo di nuove tecnologie indirizzate a rafforzare l’affidabilità delle proprie macchine, ME Food Solutions ha scelto i propri fornitori di componentistica tra le aziende leader a livello mondiale, apprezzate per la loro affidabilità assoluta e per il loro livello innovativo.
Nell’ottica dell’innovazione continua è stata ideata – e già testata da tempo – una nuova tecnologia, applicata a pieno nelle spirali di questo progetto.
Tale soluzione garantisce performance elevate del sistema, soprattutto nelle celle di surgelazione, dove la temperatura fino a -40°C mette a dura prova le parti in scorrimento e le componenti meccaniche. Raccogliendo, sempre, la sfida dell’hygienic-design – caratteristica imprescindibile della filosofia aziendale: tutti gli impianti ME Food Solutions sono “oil-free”, ovvero non necessitano di sistemi di oliatura per permettere lo scorrimento del nastro, caratteristica unica nel panorama di tutti i competitor presenti sul mercato.
Quindi la nuova soluzione, coperta da brevetto industriale, elimina completamente le zone di accumulo e stagnazione di residui contaminanti garantendo le massime performace di hygienic design, oramai indispensabili in ogni azienda di produzione alimentare che rispetti gli standard produttivi di altissimo livello richiesti dal mercato globale.
Vedi l’articolo: “Il nastro DLSNS”.
Coerentemente con il suo stile high-quality, ME Food Solutions ha scelto di collaudare in sede le macchine, dando al cliente la possibilità di monitorare passo passo l’evolversi della commessa e l’avanzamento dei lavori. Questo metodo rigoroso di sviluppo e test degli impianti non solo evita incomprensioni, imprevisti ed aggiustaggi approssimativi in sede di cantiere, ma permette anche la riduzione drastica dei tempi di installazione all’interno delle aree produttive oggi più che mai caratterizzate da cicli di lavoro contingentati e dall’osservanza di norme igieniche stringenti.